Den japanska konsten att origami var inspirationen bakom det svenska företaget Stilfolds innovativa koldioxidutsläpp-busting steel-vikningsteknik
De människor som först började vika papper till invecklade fågel-, blom- och korgformer för ungefär tusen år sedan skulle aldrig ha gissat att deras konstform en dag skulle kunna bidra till att skapa fantastiska maskiner och ge ett betydande bidrag till att läka det hälsosamma ekosystem som de lämnade efter sig.
Tue Beijer, med-grundare och CTO för det svenska teknikföretaget Stilfold AB, som fokuserar på tillverkning och systemlösningar, hämtade inspiration från det uråldriga hantverket origami för att göra just det.
"Vår unika teknik, inspirerad av origami, använder geometriskt-datorstödd kurvböjning för att skapa starka och hållbara strukturer", förklarar Jonas Nyvang, med-grundare och VD för Stilfold AB. "Denna metod kombinerar cirkulär design, beräkningsverktyg och materialvetenskap med automatiserade produktionslösningar för att uppnå lägsta möjliga fotavtryck av fossila bränslen, vilket avsevärt minskar materialförbrukning, energianvändning och avfall och förenklar återvinningsprocesser."
Tue Beijer, med-grundare och CTO och Jonas Nyvang, med-grundare och VD för Stilfold AB
Vikning som alternativ till stämpling och svetsning
Stål är särskilt väl lämpat för Stilfold-processen. Detta beror på att det erbjuder ett alternativ till stämpling och ersätter svetsning med integration av vikdelar. Men viktigast av allt, det hjälper stålindustrin att minska sin koldioxidpåverkan genom att använda en tillverkningsprocess som kräver mindre material och mindre energi jämfört med traditionella ståltillverkningsmetoder.
Stilware-programvaran förvandlar utvecklingsbar design till instruktioner för-datorstödd tillverkning (CAM). Detta möjliggör skapandet av 3D-former från 2D-plåt av rostfritt stål genom att vika dem längs böjda linjer optimerade för styrka, materialanvändning och hållbarhet. Genom att integrera delar och minska vikt och avfall kan Stilfold-processen också vara ett kostnadseffektivt-alternativ till traditionella metoder.
"Vår teknik minimerar avfallet genom att optimera geometrin för varje komponent för integrering av delar, vilket leder till effektivare materialutnyttjande och mindre skrot", säger Nyvang. "Dessutom eliminerar den energieffektiva processen- behovet av pressverktyg, vilket ytterligare sänker koldioxidavtrycket. Enkelheten och precisionen i vår cirkulära designstrategi gör återvinning enklare, säkerställer att stål kan återanvändas effektivt och minskar dess miljöpåverkan."
Denna metod för "industriell origami" används redan i flera användningsfall inom stålindustrin. Volvos elfordonsförläggare Polestar, till exempel, samarbetar med Stilfold för att se hur dess stål-fällningsteknik kan användas för att producera sin klimatneutrala-bil. "Polestars 0-projekt är ett initiativ som syftar till att fullständigt eliminera växthusgaser", säger Nyvang. "Som en del av det här projektet kommer Stilfold att dra nytta av sin expertis inom hållbar och-tillverkning med låga utsläpp, med hjälp av vår origami-inspirerade stål-vikningsteknik."
Andra företag som Stilfold samarbetar med är bland annat Arcelor Mittal, SSAB, Outokumpu, Volvo, Saab, Honda, Nissan, VW, Magna och Alstom.
Vad är nästa steg för "industriell origami"?
Och Stilfold slutar inte där. Man fortsätter att investera i forskning och utveckling för att förbättra sin teknologi och utveckla nya material. "Vi strävar efter att stärka partnerskap med ståltillverkare för att sam-utveckla nya applikationer för vår teknik", säger Nyvang. "Genom att utnyttja automation och digital tillverkning strävar Stilfold efter att öka precisionen och effektiviteten. Vi planerar att expandera globalt och etablera anläggningar och partnerskap i EU och USA för att främja hållbara metoder. Vi strävar efter att driva en förändring mot mer hållbara och effektiva tillverkningsmetoder inom stålindustrin."
Stålindustrin är glada över att se hur denna innovativa tillverkningsprocess bokstavligen viks in i ytterligare aspekter av hållbar ståltillverkning.